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国内数控机床的发展趋势
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国内数控机床的发展趋势

经“六·五”、“七·五”、“八·五”、“九·五”、“十·五”连续25年的努力,我国数控机床的开发水平有了很大进步。数控机床的品种和质量均比往有所提高。部分机床制造主导厂还开发出具有相当水平的数控设备。随着国民经济的持续增长,各行业对基础设备的核心数控机床的需求量越来越大。对机床档次的要求也越来越高。近几年,国内数控机床的年产量和进口量的递增率始终保持在30%以上。据不完全统计,2003年国内数量机床年产量为3.5万台,提前两年达到“十·五”规划目标。据中国机床工具工业协会专家预测,2004年国内数控机床年产量将达4.5万台。由于技术发展的不平衡,在多种条件制约下,目前我国数控机床的整件技术水平与国际先进水平相比还有一定距离。部分高性能、高速、高精度的数控机床仍需要依靠海外进口。2003年我国从海外进口2万台数控机床。预计2004年还将再进口3万台。这种势头估计近年内暂时难以回转。
内装式电主轴单元在数控机床中的作用。

内装式电主轴单元将电机和高精度主轴结合在一起,使主轴单元向高速、高效、高精度加工迈出了可喜的一步。内装式电主轴单元是数控机床的核心功能部件。它使机床摆脱了机械传动的束缚,简化了机床结构,同时消除了由机械传动产生的振动噪声。
国际上高性能、高速、高精度数控机床普遍采用电主轴单元。在多工件复合加工机床、多轴联动多面体加工机床、并联机床和柔性加工单元中,电主轴更具有机械主轴不可替代的优越性。

自“九·五”开始,国家用两个五年计划,加大力度支持国内自行开发数控机床用实用型电主轴单元。经六年努力,我国现已自主开发出最高转速为8000、12000、15000、18000、24000、30000r/min,最大扭矩为129Nm的数控机床用电主轴。首轮数控机床用电主轴系列型谱已初步完成。部分电主轴产品已为主机厂所认可。

国内数控机床用电主轴单元的发展

以往电主轴主要用于轴承行业的高速内圆磨削,随着数控技术和变频技术的发展,电主轴在数控机床中的应用越来越广泛。

目前我国各类电主轴年需求量约6000根,其中数控机床用电主轴仅有约1000根,而且大部分(约60%)为进口电主轴;磨削用电主轴大约4000根,约占电主轴总需求量的2/3;其余为高速离心机、高速试验机等特殊用途电主轴。

然而,数控机床的高速发展,正在改变着以磨用轴为主的电主轴市场。根据机床行业“十·五”发展规划,到2005年我国数控机床产量将从2000年的1.5万台增加到3.5万台(目前预测会超过5万台),数控机床使用电主轴的比例也将由6.7%增加到40%左右。预计到2005年,数控机床用电主轴将激增到20000根,约占电主轴总需求量的2/3,替代磨用电主轴的市场地位,成为电主轴市场的主力军。
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