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变频器在雕刻机上的应用
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变频器在雕刻机上的应用

一、前言

随着生活水平的提高,人们对水晶类饰品、模型、品牌授牌等物品的需求不断的增多,刺激了雕刻行业的发展,同时雕刻机也被广泛的应用。

二、雕刻机系统

数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速。目前,无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种,一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转,或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广,又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比,所以变频器在机床上使用非常普遍。数控系统如图。

系统主要性能要求

(1)全速度范围内速度波动小;
(2)低速力矩大,可以保证低转速切削;
(3)加减速的时间尽量短。

系统主要功能需求

(1)控制方式选择为V/F控制;
(2)需要端子控制作为命令源,两线式端子控制: FWD为正转运行(端子3输入),REV反转运行(端子4输入);
(3)频率源为模拟量设定(电脑控制板输出0~10VDC),只需要从端子13口输入频率指令;
(4)运行转速一般在3000~24000r/min,换算变频器的运行频率为50~400Hz(二极高速电机);
(5)加速和减速时间根据客户自身需求,一般在3~5s,因运行的转速比较高,所以需要带制动单元的变频器;
(6)需要故障输出信号(端子1、2输出)和故障复位信号(端子9输入)。

系统说明

变频器电气接线如图所示

变频器13/GND(14)端子提供与数控系统速度模拟量,AI1接数控系统模拟量接口正信号,GND接负信号,信号为0~10V模拟电压信号(选择跳线JUMP2 2、3短接),控制主轴转速。3/4/COM为变频器的正转/反转信号端子,由数控系统发出正转信号或者反转信号,来驱动中间继电器,中间继电器的常开接点接入变频器3/ 4/ COM,从而控制变频器的正反转。

变频器主要功能参数设置:

F01=3,F02=3(加减速时间)
F05=18(自定义V/F曲线)
曲线参数:F37=400,F38=100,F39=200,F40=40,F41=7.5
F06=400,F07=50(频率上下限)
F10=1(外部端子控制)
F11=2(频率指令由外部模拟量给定)
F70=6.8(电机额定电流)。

三、结束语

使用通用型变频器N2,满足了雕刻机的加工工艺,给客户带来了可观的经济效益。


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