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数控锅筒钻床概述
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数控锅筒钻床的功能及应用


一、概 述
电站锅炉、工业锅炉锅筒一般尺寸较大,重量较大,旋转、挪动不易。锅筒上需要钻出许多透孔,用于穿管。这些孔直径一般为几十毫米,孔的数量多,密度大,孔的位置精度要求高。在锅筒上或其他筒状结构的工件,具体到生产工艺,就是怎样用较少的时间钻出符合要求的孔。

传统的锅筒钻孔过程包括划线、打样冲眼、钻引导孔、扩孔。大锅筒一般是卷筒工艺制成,往往锅筒外缘其圆度偏差较大。如果没有专用旋转夹具,而是根据弧长测算出的角度来确定划线位置,可能导致大量的孔偏离理论位置,给后续的插管对接安装增添极大麻烦。另外,单凭肉眼观测,拉尺测量,也较易出错。划线是第一个工序,用来确定孔的位置,划线工作一般是由有经验的老师傅来完成。用摇臂钻加工锅筒工件时,工件的装夹,对不同尺寸工件的适应性,都是一个问题。不论是钻引导孔还是扩孔,不论是使用手枪钻、磁力钻还是摇臂钻,操作工人都要及时调整钻头位置和锅筒位置,需集中精力,十分小心。整个过程下来,锅筒有可能来回翻转三到四遍。效率低,工人劳动强度较大。容易出错

锅筒数控钻床为满足锅炉行业锅筒加工的需要,法因数控公司开发了用于锅筒加工的锅筒数控钻床。
锅筒的夹持:专用卡盘,锅筒两端各有一个:头端卡盘、尾端卡盘。头端卡盘为主动盘,由伺服电机驱动,用于精确分度测量及定位,尾端卡盘为从动盘,跟随主动盘转动。尾端从动卡盘可沿锅筒轴向移动,以适应不同长度的锅筒。其结构和工作原理,类似于普通车床上的卡盘。卡盘上的卡爪由液压驱动,将工件抓紧或松开。卡盘所能卡装的工件直径及长度,因客户的要求而有所变化。以HD1715和HD1212两种型号的锅筒数控钻床为例,HD1715最大能加工直径为1700mm,长度为15000mm,厚度为50mm的锅筒,HD1212最大能加工直径为1200mm,长度为12000mm,厚度为50mm的锅筒。在做机床方案设计的时候,设计人员已经考虑到,因工件规格的变化,有可能引起机床结构的变化。采用了柔性的设计方案。当工件规格变化时,只需改动较少的部件即可生产出新的机型。

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